刀痕的粗略分析：

刀痕的粗糙缺陷通常体现在增加切削进给量上，这主要是由于切削时由于刀具的形状，使加工面上的部分金属没有被切削掉而残留在加工面上，称为刀痕。

缩放现象：

一般切削速度较低，用高速钢或硬质合金刀具切削塑性金属材料时，表面容易出现鳞片状裂纹和毛刺。这种现象称为标度现象。一般这种情况在拉削、开槽、滚齿等加工过程中容易发生。在低速小前角切削塑料材料时，切屑会被压碎，导致刀具与切屑之间的作用力周期性变化，从而导致金属在加工表面堆积、断裂和结垢。

划伤和拉毛：

划伤和拉毛在粗糙度缺陷类别里也比较常见，齿轮加工过程中的啃齿现象、磨削加工的拉毛等等，都是划伤和拉毛的代表性现象。而我们可以根据划伤和拉毛的痕迹情况，对它们的产生原因进行分析，以求制定好排除措施。

刀花不匀：

针对于刀花不匀现象，主要原因还是在于机床，主要表现是金属交工表面的刀具切削痕迹不均匀。

高频振纹：

在cnc数控车床过程中，整个工艺系统都会随之振动，机床、刀具、工件都会对金属零件表面粗糙度有很大的影响。其中工艺系统的低频振动一般在工件表面上产生波纹度，而工艺系统高频振动产生的振纹则属粗糙度范畴。工艺系统的振动主要包括受迫振动和自激振动。受迫振动是由于受周期性外力的作用而产生的振动。自激振动则是系统运动自身激发的振动，常见的自激振动是切削自振。